Какъв е производственият процес на Ferrovanadium?
Остави съобщение
Какъв е производственият процес на Ferrovanadium?
Изобилието от ванадий в земната кора е 135 × 1 0%. Има повече от 70 вида минерали на ванадий, но има малко единични отлагания на ванадий (само минарагра в Перу е еднократно находище, което е добито) и той съществува съвместно с други мини. Суровините за производство на ванадий включват ванадийска желязна руда (съдържаща 4%-1. 4%VO), уран ванадий руда (съдържаща 1,5%-2. 0%V2O5), суров нефтен пепел (съдържащ 20%-40%V2O5), Vanadium-Containing V), отпадъчен ванадий катализатор и остатък от производство на алуминиев оксид. Тези суровини съдържат нисък ванадий, така че са необходими хидрометалургични методи. Първо, ванадий Пентоксид се екстрахира от тези суровини и след това ванадий Пентоксид се топи във ферованадий и ванадий добавки. Концентрат от желязна руда Vanadium е основната суровина за производство на ванадий, а 90% от производството на ванадий в света се произвежда от ванадий-титанов концентрат.
(1) Производство на ванадий Пентоксид от желязна руда ванадий
Химическият състав на ванадийската желязна руда е: V {{0}}. 3%-1. 4%, Fe около 60%и TiO2 около 14%. Ванадий, съдържащ ванадий, се получава чрез намаляване на ванадийската желязна руда с кокс в взривна пещ (или електрическа пещ). Съдържа v0.4%-1. 2%, si<0.5%, and Ti about 0.3%. The vanadium slag obtained by blowing oxygen in a top-blown oxygen converter (or ladle) contains V10%-15%, FeO25%-45%, SiO213%-20%, TiO2 about 10%, and Cr2O31%-5.0%. The slag is mixed with metallic iron (semi-steel). After crushing and ball milling, the particle size is less than 0.1mm. The metallic iron is selected by an air separator or a magnetic separator and used as a raw material for the production of Vanadium pentoxide. Vanadium exists in the vanadium slag as a spinel phase. V2O3 should be oxidized to V2O5 by oxidation and then combined with Na2O to form water-soluble sodium vanadate. Soda ash and Glauber's salt are used.
(2) Алуминотермичен метод
Много ранният метод за производство на ферованадий все още се използва и днес. Алуминият е силен редуциращ агент. Топлината, генерирана чрез редуциране на ванадий пентоксид с алуминий, е доста голяма (4577kJ/kg смес), която не само може да завърши процеса на топене на топене на алуминий, но и да добави отпадъци от ферованадий обратно в пещта, за да намали температурата на реакцията; Добавете липа, магнезия и флуорит, за да намалите вискозитета на шлаката; Регулирайте размера на частиците на алуминиевите частици и ванадиевите пернтоксидни люспи, за да намалите скоростта на реакцията, да намалите загубата на пръскане и да увеличите добива на ванадий. Магнезиевата облицовка се използва за топене или пръстеновидната реакционна пещ тръба, завързана с шлака на ферованадий. Методът с ниско запалване се използва за топене. Съдържанието на V2O5 на V2O5 стопански лист е необходимо да бъде по -голямо или равно на 98%. Блокираността е<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum is aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3~10mm. The steel scraps are ordinary carbon steel turnings, and the coil length is <15mm. After the smelting reaction is completed, it is naturally cooled for 16~24h. Pull out the furnace tube, take out the ferrovanadium ingot, and clean and package it. The composition of the ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, Al1%-4%, Si1.0%-1.5%, Co.13%-0.2%, S≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes about 55%-6% V2O3, about 85% (CaO+MgO) Al2O3 and about 10%. The consumption of ferrovanadium to produce 1t80% vanadium is: 1500-1600kg molten vanadium oxide (V2O598%), 810-860kg aluminum (Al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction is completed, so that the metal particles suspended in the slag sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
(3) Силиконов електротермален метод
75% феросиликон и алуминий се използват като редуциращи агенти. Ferrovanadium с V4 0% -60% се произвежда в модифицирана трифазна основна електрическа дъга. Капацитетът на трансформатора на електрическата дъга е 18 0 0 kva, работното напрежение е 127/22 0 V, а номиналният ток е 475 0 a. Диаметърът на графитния електрод е 2 0 0 mm. Магнезийските тухли се използват като облицовка на пещ. Капакът на пещта е изработен от тухли на хром-магнезия. The raw materials used are: V2O5 fusion plate (V2O5 Greater than or equal to 98%, Si Less than or equal to 0.25%, Fe Less than or equal to 0.30%, P Less than or equal to 0.05%, S Less than or equal to 0.03% As Less than or equal to 0.02%, Na2O+K2O Less than or equal to 1.5%, plate thickness about 8.0mm, fragment size Less than or equal to 200 мм × 200 мм) Феросиликон (75% феросиликон, блок по -малко или равен на 30 мм); алуминиев блок (преработен алуминиев слит до по -малко или равен на 20 мм); Лайм (CAO по -голяма или равна на 85%, P по -малка или равна на 0,015%, размер на блока 30-50 mm) и стомана от скрап или стоманени стърготини от обикновена въглеродна стомана.
Адрес: Търговски център Huafu, област Венфен, град Анянг, провинция Хенан, Китай
