Как се реже волфрамов прът?

Как изрязвате aволфрамова пръчка?

 

Ние знаем, че твърдостта на самия инструментален материал трябва да бъде по-висока от твърдостта на детайла, който се обработва. Твърдостта по Рокуел на циментирания карбид обикновено е около HRA78 до HRA90. Ако искате ефективно да нарежете или отрежете карбидни пръти, можете да използвате следните четири метода: шлифовъчни дискове, обработка на свръхтвърд материал, електролитна обработка (ECM) и обработка с електроразряд (EDM).

 

1. Смилайте заготовката на твърдосплавния прът с шлифовъчно колело
Материалите, които могат да бъдат използвани за обработка на заготовки от циментиран карбид в бъдеще, се отнасят главно до поликристален кубичен борен нитрид (PCBN) и поликристален диамант (PCD).

 

Основните материали на шлифовъчното колело са зелен силициев карбид и диамант. Тъй като шлайфането на силициевия карбид създава термични напрежения, които надвишават границите на якост на карбида, често възникват повърхностни пукнатини, което прави силициевия карбид не идеален за производство на гарантирани повърхности.

 

Въпреки че PCD шлифовъчният диск е достатъчен за извършване на всички задачи от груба обработка до завършване на твърдосплавната заготовка, за да се намалят загубите на шлифовъчното колело, карбидната заготовка ще бъде предварително обработена с помощта на електрически методи за обработка и след това полуготова и готово. -Финална обработка с шлифовъчен диск.

 

2. Рязане на твърдосплавни пръти чрез фрезоване и струговане
Материалите CBN и PCBN са предназначени като метод за рязане на твърди черни метали като закалена стомана и лята стомана (желязо). Борният нитрит издържа на въздействието на високи температури (над 1000 градуса) и поддържа твърдост 8000HV. Тази характеристика го прави сравним с обработката на твърдосплавни заготовки, особено за тези структурни части, състоящи се от интерферентна връзка между карбидната сърцевина и стоманената обвивка.

 

Въпреки това, когато твърдостта на карбидните части е по-висока от HRA90, борният нитрит изобщо не може да се реже и няма нужда да се настоява за използване на PCBN и CBN инструменти. В този случай можем да се обърнем само към диамантени PCD инструменти като алтернатива.

 

Все още не можем да пренебрегнем недостатъците на PCD пластините, които не могат да получат изключително остри ръбове и са неудобни за използване на стружколомачките. Следователно PCD може да се използва само за фино рязане на цветни метали и неметали, но не може да постигне свръхпрецизно огледално рязане на твърдосплавни заготовки, поне не още.

 

3. Електрохимична обработка (ECM)
Електрохимичната обработка използва принципа, че карбидите могат да бъдат разтворени в електролит (NaOH) за обработка на части. Той гарантира, че повърхността на твърдосплавния детайл не се нагрява. Ключът е, че скоростта на обработка и качеството на обработка на ECM нямат нищо общо с физическите свойства на материала, който се обработва.

 

4. Електроерозионна обработка (EDM)
Принципът на EDM е да се използва феноменът на електрическа корозия между инструмента и детайла (положителни и отрицателни електроди) по време на импулсен искров разряд, за да се отстранят излишните карбидни части, за да се постигне предварително определения размер, форма и качество на повърхността, необходими за обработка. артефакт. Само медно-волфрамови електроди и медно-сребърни електроди могат да обработват карбидни заготовки.

 

Накратко, EDM не използва механична енергия и не разчита на силата на рязане за отстраняване на метал. Вместо това той директно използва електрическа енергия и топлина за отстраняване на карбидни части.