Как се произвежда ферофосфор?
Остави съобщение
Как се произвежда ферофосфор?
Ферофосфорд може да бъде или сурова руда, или сплав, получен чрез процес на топене. Следното въвежда производствения процес на топене на ферофосфор:
1. Подготовка на суровини
Основните суровини за топене на ферофосфор включват апатит, кокс, силициев диоксид и стоманени парчета. Тези суровини трябва да отговарят на определен химичен състав и физически спецификации. Например, съдържанието на P2O5 в апатита трябва да бъде по -голямо от 25%, съдържанието на фиксиран въглерод в кокс трябва да бъде по -голямо от 78%, съдържанието на SiO2 в силициев диоксид трябва да бъде по -голямо от 96%, а съдържанието на желязо в стоманените парчета трябва да бъде по -голямо от 93%.
Химичен състав на феро фосфор
| Оценка | Химически състави (%) | ||||
| P | Si | C | S | Mn | |
| По -малко или равна на (max) | |||||
| FEP24 | 23.0-25.0 | 3.0 | 1.0 | 0.5 | 2.0 |
| FEP21 | 20.0-23.0 | 3.0 | 1.0 | 0.5 | 2.0 |
| FEP18 | 17.0-20.0 | 3.0 | 1.0 | 0.5 | 2.5 |
| FEP16 | 15.0-17.0 | 3.0 | 1.0 | 0.5 | 2.5 |
2. Подготовка на оборудването
Оборудването за производство на ферофосфор се състои главно от електрическа пещ и система за възстановяване на фосфор. Електрическата пещ е затворена потопена електрическа пещ за намаляване на дъгата. Капакът на пещта е изработен от тухли с високо алуминиев или сглобяем топлинен бетон, а облицовката на пещта е изработена от въглеродни тухли. Пролуката между отвора на електрода на капака на пещта и електрода е запечатана с вода или пясък, за да се гарантира, че електродът може да се повдига и спуска свободно, без да избяга газът на пещта. Системата за възстановяване на фосфор се състои от кула за пране, резервоар за събиране, резервоар за събиране на фосфор и т.н.
3. Процес на топене
Равномерно смесеният заряд влиза в пещта непрекъснато от горния силоз през тръбата за зареждане и се спуска, докато зарядът се стопи.
При висока температура коксът действа като редуциращ агент за намаляване на фосфор в апатит, докато силициев диоксид реагира с примеси в заряда, за да образува калциева силикатна шлака.
Стоманените парчета реагират с редуцирания фосфор, за да образуват Fe2p, а част от фосфорната се изпарява в газта на пещта.
Разтопеното желязо и шлаката се отделят редовно и се вливат в басейна за разделяне на шлаковата желязо до пещта. Желязото е в долната част на басейна за разделяне, а шлаката тече във водното корито, което се гаси с вода при налягане 0. 3MPA.
След като разтопеното желязо се прокара през малката дупка в долната част, тя се влива във формата на чугун, четкана с бяла пепел. След охлаждане до тъмночервено, цялото парче ферофосфор се повдига от формата до близкото място и продължава да се охлажда до стайна температура.
След смачкване и довършване се получава ферофосфорният продукт.
4. Обработка на пещ газ
Газът на пещта на около 300 градуса навлиза в охлаждащата кула за измиване от тръбопровода за предварително пречистване за възстановяване на фосфор и други ценни газови компоненти в него. 5. Приложение на продукта
Feorophosphorus има характеристиките на висока твърдост, устойчивост на износване, подобрена топлинна проводимост и топлинна устойчивост и се използва широко в стоманена металургия, покрития, радиоактивна радиационна защита и други полета. Например, ферофосфорд, съдържащ 20% фосфор, се смила в ултра финен прах, който може да замени ултра финия цинков прах като покритие; Ферофосфор също е защитен материал за радиоактивно излъчване.
Накратко, производственият процес на ферофосфор е сложен химичен процес на реакция, който изисква строг контрол на параметрите като състав на суровината, температурата на топенето и времето, за да се гарантира качеството и производителността на продукта.
Адрес: Търговски център Huafu, област Венфен, град Анянг, провинция Хенан, Китай
