Процес на топене на силиций за химическата промишленост
video
Процес на топене на силиций за химическата промишленост

Процес на топене на силиций за химическата промишленост

Гранулация: персонализирана според изискванията на клиента Опаковка: тонове торби, варели и др.

Описание

 

Описание на продуктите

Технологичният процес на силиций за химическа употреба включва подготовка на пещта, топене в електрическа пещ, рафиниране и леене на силиций и раздробяване за отстраняване на шлакови включвания. Всички суровини трябва да бъдат подложени на необходимата обработка преди приготвянето на зареждането. Силициевият диоксид се раздробява в челюстната трошачка, докато размерът на парчетата не надвишава 100 mm, а парчетата, по-малки от 5 mm, се отсяват и измиват с вода. Тъй като фрагментите в пещта се стопяват в горната част на пещта, газопропускливостта на заряда се намалява, което затруднява производствения процес. Нефтеният кокс има сравнително висока електрическа проводимост, така че трябва да бъде натрошен до размер не по-голям от 10 mm и количеството на праха от нефтен кокс трябва да се контролира. Тъй като гори директно върху отвора на пещта, това ще доведе до недостатъчен редуциращ агент.

 

При производството на химически силиций битуминозните въглища могат напълно да заменят дървените въглища, като рафинираните битуминозни въглища Hunan Zhuzhou, фиксираният въглерод достига 77,19 процента, летливата материя е 19,4 процента, съдържанието на пепел е 3,41 процента, съдържанието на Fe2O3 е {{8 }}.22 процента, съдържанието на Al2O3 е 0.99 процента, а съдържанието на CaO е 0.17 процента. . Според производствената практика е възможно използването на този вид битуминозни въглища за топене на химически силиций.

 

Блокове и чипове за производство на силиций за химическа употреба се обработват с резачки за дърво и резачки за дърво. Въглеродният редуциращ агент в зареждането на пещта е главно нефтен кокс и битуминозни въглища, а количеството дървени блокове и дървени стърготини зависи от условията на пещта. Дървото не се използва в производството, но качеството на продукта е по-стабилно. Съотношението на заряда се определя според степента на продукта, който трябва да бъде произведен. Пропорцията на нефтен кокс и битуминозни въглища се определя според количеството въглерод, необходимо за всяка партида силициева руда. Съотношението на нефтен кокс и битуминозни въглища има голямо влияние върху работното съпротивление на заряда.

 

След като всеки компонент от зареждането на пещта бъде претеглен, зареждането се смесва равномерно и след като пещта се разбие, равномерно смесеното зареждане се добавя към пещта. Поддържайте определена височина на повърхността на материала и подавайте равномерно.

 

Химическото производство на силиций е непрекъснато. Условията вътре в пещта също не са вечни. Химическото производство на силиций е процес, при който електрическата енергия се преобразува в топлинна енергия в електрическа пещ и след това топлинната енергия се използва за директно нагряване на материала, за да се получи химическа реакция. Следователно електрическите характеристики в пещта са много важни. Операцията по топене е със затворена дъга за поддържане на пещта с висока температура, подобряване на топлинната ефективност и подобряване на степента на използване на електрическата пещ. В изследването е използвана метална силиконова пещ с капацитет 3200KVA и 6300KVA. Топенето се извършва чрез кипене за определен период от време и редовно концентрирано хранене. При нормални обстоятелства е трудно зарядът да потъне автоматично и обикновено е необходимо зарядът да се принуди да потъне. Състоянието на пещта лесно се променя и трудно се контролира. Затова е необходимо да се прецени правилно и да се справи навреме в производството. Пещта се запалва на всеки 4 часа за почистване и леене, а шлаката се разбива и сортира в склада.

 

Smelting process of silicon for chemical industry  The technological process of silicon for chemical use includes furnace charge preparation, electric furnace smelting, silicon refining and casting, and crushing for removing slag inclusions. All raw materials must undergo necessary treatment before the charge is prepared. The silica is crushed in the jaw crusher until the size of the pieces is not more than 100mm, and the pieces smaller than 5mm are screened out and washed with water. Because the fragments in the furnace are melted in the upper part of the furnace, the gas permeability of the charge is reduced, making the production process difficult. Petroleum coke has a relatively high electrical conductivity, so it must be broken to a size of no more than 10mm, and the amount of petroleum coke powder must be controlled. Because it burns directly on the furnace mouth, it will cause insufficient reducing agent.  In the production of chemical silicon, bituminous coal can completely replace charcoal, such as Hunan Zhuzhou refined bituminous coal, the fixed carbon reaches 77.19%, the volatile matter is 19.4%, the ash content is 3.41%, the Fe2O3 content is 0.22%, the Al2O3 content is 0.99%, and the CaO content is 0.17%. . According to production practice, it is feasible to use this kind of bituminous coal to smelt chemical silicon.  Blocks and chips for the production of silicon for chemical use are processed with timber cutters and wood chippers. The carbonaceous reducing agent in the furnace charge is mainly petroleum coke and bituminous coal, and the amount of wood blocks and wood chips depends on the furnace conditions. Wood is not used in production, but the product quality is more stable. The ratio of the charge is determined according to the grade of the product required to be produced. The proportion of petroleum coke and bituminous coal is determined according to the amount of carbon required for each batch of ore silicon. The ratio of petroleum coke and bituminous coal has a great influence on the working resistance of the charge.  After each component of the furnace charge is weighed, the charge is mixed evenly, and after the furnace is pounded, the uniformly mixed charge is added to the furnace. Keep a certain height of the material surface and feed evenly.  Chemical silicon production is continuous. The conditions inside the furnace are not eternal either. Chemical silicon production is a process in which electric energy is converted into heat energy in an electric furnace, and then the heat energy is used to directly heat the material to produce a chemical reaction. Therefore, the electrical characteristics in the furnace are very important. The smelting operation is closed-arc to maintain the high temperature furnace, improve the thermal efficiency, and improve the utilization rate of the electric furnace. In the research, a metal silicon furnace with a capacity of 3200KVA and 6300KVA is used. The smelting is carried out by simmering for a certain period of time and regular concentrated feeding. Under normal circumstances, it is difficult for the charge to sink automatically, and it is generally necessary to force the charge to sink. The furnace condition is easy to fluctuate and difficult to control. Therefore, it is necessary to judge correctly and deal with it in time in production. The furnace is fired every 4 hours for scouring and casting, and the slag is broken and sorted into storage.Smelting process of silicon for chemical industry  The technological process of silicon for chemical use includes furnace charge preparation, electric furnace smelting, silicon refining and casting, and crushing for removing slag inclusions. All raw materials must undergo necessary treatment before the charge is prepared. The silica is crushed in the jaw crusher until the size of the pieces is not more than 100mm, and the pieces smaller than 5mm are screened out and washed with water. Because the fragments in the furnace are melted in the upper part of the furnace, the gas permeability of the charge is reduced, making the production process difficult. Petroleum coke has a relatively high electrical conductivity, so it must be broken to a size of no more than 10mm, and the amount of petroleum coke powder must be controlled. Because it burns directly on the furnace mouth, it will cause insufficient reducing agent.  In the production of chemical silicon, bituminous coal can completely replace charcoal, such as Hunan Zhuzhou refined bituminous coal, the fixed carbon reaches 77.19%, the volatile matter is 19.4%, the ash content is 3.41%, the Fe2O3 content is 0.22%, the Al2O3 content is 0.99%, and the CaO content is 0.17%. . According to production practice, it is feasible to use this kind of bituminous coal to smelt chemical silicon.  Blocks and chips for the production of silicon for chemical use are processed with timber cutters and wood chippers. The carbonaceous reducing agent in the furnace charge is mainly petroleum coke and bituminous coal, and the amount of wood blocks and wood chips depends on the furnace conditions. Wood is not used in production, but the product quality is more stable. The ratio of the charge is determined according to the grade of the product required to be produced. The proportion of petroleum coke and bituminous coal is determined according to the amount of carbon required for each batch of ore silicon. The ratio of petroleum coke and bituminous coal has a great influence on the working resistance of the charge.  After each component of the furnace charge is weighed, the charge is mixed evenly, and after the furnace is pounded, the uniformly mixed charge is added to the furnace. Keep a certain height of the material surface and feed evenly.  Chemical silicon production is continuous. The conditions inside the furnace are not eternal either. Chemical silicon production is a process in which electric energy is converted into heat energy in an electric furnace, and then the heat energy is used to directly heat the material to produce a chemical reaction. Therefore, the electrical characteristics in the furnace are very important. The smelting operation is closed-arc to maintain the high temperature furnace, improve the thermal efficiency, and improve the utilization rate of the electric furnace. In the research, a metal silicon furnace with a capacity of 3200KVA and 6300KVA is used. The smelting is carried out by simmering for a certain period of time and regular concentrated feeding. Under normal circumstances, it is difficult for the charge to sink automatically, and it is generally necessary to force the charge to sink. The furnace condition is easy to fluctuate and difficult to control. Therefore, it is necessary to judge correctly and deal with it in time in production. The furnace is fired every 4 hours for scouring and casting, and the slag is broken and sorted into storage.

 

Съдържание на продуктите
Класове на продукта Химичен състав Химичен състав Химичен състав Химичен състав
    Примеси (проценти) Примеси (проценти) Примеси (проценти)
  Съдържание на Si (проценти) Fe Ал ок
1101 99.79 0.1 0.1 0.01
2202 99.58 0.2 0.2 0.02
2502 99.48 0.25 0.25 0.02
3303 99.37 0.3 0.3 0.03
411 99.4 0.4 0.1 0.1
421 99.3 0.4 0.2 0.1
441 99.1 0.4 0.4 0.1
551 98.9 0.5 0.5 0.1
553 98.7 0.5 0.5 0.3
ЧЗВ

В: Приемате ли OEM?
О: Да, приемаме OEM. Това е нашата специалност.

Q: Вие сте фабрика или търговска компания?
О: Ние сме производител.

В: Вие сте производител или търговец?
О: Ние наистина сме производител, ние не само можем да осигурим висококачествени продукти с най-добрата цена, но също така можем да предложим най-доброто предпродажбено обслужване и последващо обслужване.

Свържете се с нас

ZHENAN INTERNATIONAL CO., LTD

 

Мобилен: плюс 86-15515183635(whatsapp/wechat)

 

Факс: плюс 86-372-5055180

 

Email: kevin@zaferroalloy.com

 

Уебсайт: www.zaferroalloy.cn

 

Адрес: 1-2510, офис сграда Хуафу, Анянг, Хенан, Китай.

Популярни тагове: процес на топене на силиций за химическата промишленост

Може да харесаш също

Пазарски чанти