Процес на топене на силиций за химическата промишленост
Гранулация: персонализирана според изискванията на клиента Опаковка: тонове торби, варели и др.
Описание
Описание на продуктите
Технологичният процес на силиций за химическа употреба включва подготовка на пещта, топене в електрическа пещ, рафиниране и леене на силиций и раздробяване за отстраняване на шлакови включвания. Всички суровини трябва да бъдат подложени на необходимата обработка преди приготвянето на зареждането. Силициевият диоксид се раздробява в челюстната трошачка, докато размерът на парчетата не надвишава 100 mm, а парчетата, по-малки от 5 mm, се отсяват и измиват с вода. Тъй като фрагментите в пещта се стопяват в горната част на пещта, газопропускливостта на заряда се намалява, което затруднява производствения процес. Нефтеният кокс има сравнително висока електрическа проводимост, така че трябва да бъде натрошен до размер не по-голям от 10 mm и количеството на праха от нефтен кокс трябва да се контролира. Тъй като гори директно върху отвора на пещта, това ще доведе до недостатъчен редуциращ агент.
При производството на химически силиций битуминозните въглища могат напълно да заменят дървените въглища, като рафинираните битуминозни въглища Hunan Zhuzhou, фиксираният въглерод достига 77,19 процента, летливата материя е 19,4 процента, съдържанието на пепел е 3,41 процента, съдържанието на Fe2O3 е {{8 }}.22 процента, съдържанието на Al2O3 е 0.99 процента, а съдържанието на CaO е 0.17 процента. . Според производствената практика е възможно използването на този вид битуминозни въглища за топене на химически силиций.
Блокове и чипове за производство на силиций за химическа употреба се обработват с резачки за дърво и резачки за дърво. Въглеродният редуциращ агент в зареждането на пещта е главно нефтен кокс и битуминозни въглища, а количеството дървени блокове и дървени стърготини зависи от условията на пещта. Дървото не се използва в производството, но качеството на продукта е по-стабилно. Съотношението на заряда се определя според степента на продукта, който трябва да бъде произведен. Пропорцията на нефтен кокс и битуминозни въглища се определя според количеството въглерод, необходимо за всяка партида силициева руда. Съотношението на нефтен кокс и битуминозни въглища има голямо влияние върху работното съпротивление на заряда.
След като всеки компонент от зареждането на пещта бъде претеглен, зареждането се смесва равномерно и след като пещта се разбие, равномерно смесеното зареждане се добавя към пещта. Поддържайте определена височина на повърхността на материала и подавайте равномерно.
Химическото производство на силиций е непрекъснато. Условията вътре в пещта също не са вечни. Химическото производство на силиций е процес, при който електрическата енергия се преобразува в топлинна енергия в електрическа пещ и след това топлинната енергия се използва за директно нагряване на материала, за да се получи химическа реакция. Следователно електрическите характеристики в пещта са много важни. Операцията по топене е със затворена дъга за поддържане на пещта с висока температура, подобряване на топлинната ефективност и подобряване на степента на използване на електрическата пещ. В изследването е използвана метална силиконова пещ с капацитет 3200KVA и 6300KVA. Топенето се извършва чрез кипене за определен период от време и редовно концентрирано хранене. При нормални обстоятелства е трудно зарядът да потъне автоматично и обикновено е необходимо зарядът да се принуди да потъне. Състоянието на пещта лесно се променя и трудно се контролира. Затова е необходимо да се прецени правилно и да се справи навреме в производството. Пещта се запалва на всеки 4 часа за почистване и леене, а шлаката се разбива и сортира в склада.


Съдържание на продуктите
| Класове на продукта | Химичен състав | Химичен състав | Химичен състав | Химичен състав |
|---|---|---|---|---|
| Примеси (проценти) | Примеси (проценти) | Примеси (проценти) | ||
| Съдържание на Si (проценти) | Fe | Ал | ок | |
| 1101 | 99.79 | 0.1 | 0.1 | 0.01 |
| 2202 | 99.58 | 0.2 | 0.2 | 0.02 |
| 2502 | 99.48 | 0.25 | 0.25 | 0.02 |
| 3303 | 99.37 | 0.3 | 0.3 | 0.03 |
| 411 | 99.4 | 0.4 | 0.1 | 0.1 |
| 421 | 99.3 | 0.4 | 0.2 | 0.1 |
| 441 | 99.1 | 0.4 | 0.4 | 0.1 |
| 551 | 98.9 | 0.5 | 0.5 | 0.1 |
| 553 | 98.7 | 0.5 | 0.5 | 0.3 |
ЧЗВ
В: Приемате ли OEM?
О: Да, приемаме OEM. Това е нашата специалност.
Q: Вие сте фабрика или търговска компания?
О: Ние сме производител.
В: Вие сте производител или търговец?
О: Ние наистина сме производител, ние не само можем да осигурим висококачествени продукти с най-добрата цена, но също така можем да предложим най-доброто предпродажбено обслужване и последващо обслужване.
Свържете се с нас
ZHENAN INTERNATIONAL CO., LTD
Мобилен: плюс 86-15515183635(whatsapp/wechat)
Факс: плюс 86-372-5055180
Email: kevin@zaferroalloy.com
Уебсайт: www.zaferroalloy.cn
Адрес: 1-2510, офис сграда Хуафу, Анянг, Хенан, Китай.
Популярни тагове: процес на топене на силиций за химическата промишленост
Изпрати запитване
Може да харесаш също

