Керметно покритие Използван нано волфрамов карбид кобалтова сплав на прах

Керметните покрития са комбинация от керамични и метални материали, които се използват в различни индустриални приложения за осигуряване на устойчивост на износване, защита от корозия и топлоизолация. Прахът от нано волфрамов карбид-кобалтова сплав е един от най-често използваните материали за производство на металокерамични покрития. Нано прахът от волфрамов карбид-кобалтова сплав е композитен материал, съставен от частици волфрамов карбид (WC), които са диспергирани в кобалтова (Co) матрица . Размерът на частиците обикновено е в диапазона от 1-100 нанометра, което придава на материала уникални механични и физични свойства. Когато се използва в металокерамични покрития, прахът от нано волфрамов карбид-кобалтова сплав осигурява отлична устойчивост на износване, висока твърдост и добра топлопроводимост. Материалът също така е устойчив на корозия и окисляване, което го прави подходящ за използване в тежки среди. Процесът на нанасяне на покритие включва нанасяне на слой от металокерамичен материал върху повърхността на субстрата. Това обикновено се извършва с помощта на техники като плазмено пръскане, електрохимично отлагане или химическо отлагане на пари. Приложенията за металокерамични покрития включват космическата, автомобилната и петролната и газовата промишленост, наред с други. Използването на прах от нано волфрамов карбид-кобалтова сплав в покрития с металокерамика доведе до разработването на нови и подобрени покрития, които предлагат подобрена производителност и по-дълъг експлоатационен живот. Покритието се използва в широк спектър от индустриални приложения, където се изисква висока устойчивост на износване и устойчивост на корозия. Обикновено се използва в производството на режещи инструменти, като свредла, фрези и вложки, както и в компоненти на помпи, части на клапани и дюзи. Волфрамов карбид спрей прахово покритие се нанася чрез нагряване на праха до точката му на топене и след това го напръскате върху повърхността с помощта на термичен пистолет. След това покритието се залепва към повърхността, създавайки връзка, която е механично и термично стабилна. Полученото покритие е изключително твърдо и здраво, осигуряващо отлична устойчивост на износване и издръжливост.